烏海低壓電纜規(guī)格型號一覽表
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例如：對于GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》標準3.2.10條中3款的要求是“按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑;線芯直徑誤差不大于標稱直徑的l%;常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于表12（略）的規(guī)定”。對于此條款，“線芯直徑誤差不大于標稱直徑的l%”此句表述要求與相關電線電纜產品標準中的要求相矛盾，無論在GB/T5023-2008還是GB/T3956-2008標準中對于1種或2種導體都不考核成品線纜導體中的單絲直徑，僅僅考核直流電阻和單絲根數(shù)。對于電線電纜的導體考核要求，還是要按GB/T3956的基礎標準要求執(zhí)行。
屏蔽結構變頻電纜一般來說采用總屏蔽結構，主要是銅絲帶組合屏蔽、銅帶屏蔽、銅絲編制屏蔽等，并且屏蔽層的截面和線芯的截面是有一定的比例的。這樣的設計能夠讓變頻電纜具有較好的抗電磁感應，也能夠抵抗電源傳導信號的干擾，能夠在一定程度上減少電感，這樣就能夠防止感應電動勢過大。這個屏蔽層還起到了抑制電磁波對外發(fā)射的作用，能夠起到保護線芯的作用。而普通電纜是沒有這種功能的屏蔽層的，在抗干擾能力方面比較弱。
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。
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傳統(tǒng)的用千分尺去測量的時代已經結束了，運用科學的方法進行檢測也是適用單位應該了解的事情；電線電纜作為上游配套產品廣泛地應用于國民經濟的眾多產業(yè)和領域，也因此接受著來自各方的產品規(guī)范要求和質量管控。在線纜制造、流通、交貨驗收以及安裝使用的各個環(huán)節(jié)中，大力推行和正確使用線纜產品標準，顯得尤為重要。特別是對線纜質量安全性能直接相關的標稱截面積，生產企業(yè)、用戶方和檢測機構等有關方對相關標準的正確理解與運用，將有助于進一步規(guī)范線纜產品質量，促進產業(yè)上下游健康發(fā)展。
合金電纜+銅鋁過渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過渡端子（因該合金只考慮端子導電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過渡端子的情況下采用的過渡解決方案。
電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和發(fā)展；反過來，新專用設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。
但并不受直接測量影響。（注：本標準中導體的每個特定尺寸應符合大電阻值的要求）”?？梢?，導體的標稱截面積在產品標準中是用來表述電線電纜產品的規(guī)格，僅僅是此規(guī)格的代號或名稱，便于產品制造過程中的文件及生產管理，對于用戶和設計人員來講便于選擇和指導生產及電氣設計，但并不要求直接測量其實際截面，而是通過導體電阻值來進行衡量和考核。
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過熱:電線電纜的長期負載負荷運作,會造成電纜長期處于過熱的狀態(tài),另外在出現(xiàn)火災或者其他熱源,更有甚者是長期受到熱輻射的作用,或者電纜安裝在電纜分布密集區(qū)、通風不善的地方、干燥管中的電纜以及電纜和熱力管道接近的地方,都會造成電纜本身由于受熱時間過長造成絕緣層加速損壞、容易出現(xiàn)電纜故障。質量原因:也有一些電線電纜出現(xiàn)故障的原因是因為電纜本身設計的不合格,電纜本體以及電纜附件的質量有缺陷,或者由于設計原因造成的防水不嚴格,選材不妥當,工藝程序步驟不合理,都會影響電力電纜的安全工作。
